Kontrola jakości

Zarządzanie produkcją warsztatu w celu kontroli jakości pierwszego do ustalenia koncepcji, że jakość jest stworzona, a nie sprawdzona!

1. Edukacja z wyprzedzeniem (zapobieganie)

Kontrola od źródła, skupiająca się na wcześniejszej edukacji, kadra kierownicza produkcji w organizacji codziennej pracy lub w procesie podpisywania pierwszej sztuki próbki kontrolnej, zapoznała się z procesem każdego produktu, na spotkaniu przedprodukcyjnym dla proces trudnych punktów, ale także rozwiązania i środki.

Zorganizuj grupowe spotkanie przedprodukcyjne, aby dowiedzieć się wszystkiego na czas, aby przekazać pracownikom oddolnym, i w połączeniu z konkretnymi wymaganiami procesowymi każdego produktu i wymaganiami jakościowymi firmy, aby dokonać szczegółowego wyjaśnienia, aby pracownicy mogli zrozumieć: co jest poprawne , co jest nie tak, aw jakim stopniu dla kwalifikowanych, jaka kara nie przechodzi itp., to jest uprzednia edukacja.

2. Korekta w trakcie imprezy

Po tym, jak personel wyznaczy sobie cel, niektórzy spróbują go osiągnąć;ale niektórzy mogą nie rozumieć lub mieć małą świadomość lub ograniczone zdolności techniczne, nie można tego zrobić zgodnie z wymaganiami, personel zarządzający produkcją do doradztwa, nadzorowania działań następczych, zwłaszcza na wczesnym etapie każdego nowego produktu w produkcji, od pierwszy proces po kontroli, terminowa korekta niewłaściwej metody lub złych nawyków, aby zapewnić, że każdy proces jest przekazywany następnemu zakwalifikowanemu.Jeden po drugim śledzimy inspekcję i doradztwo, aż gotowy produkt będzie gotowy.

3. Podsumowanie po wydarzeniu

Jeśli zjawisko przeróbki jest rzeczywiście spowodowane czynnikami technicznymi lub przyczynami materialnymi, należy w odpowiednim czasie przekazać informację zwrotną do działu technicznego lub działu kontroli jakości, aby mogli pomóc w rozwiązaniu i zarejestrowaniu pliku, jako odniesienie do zapobiegania podobnym problemom w przyszłości.